المعرفة - كيفية تحسين المظهر النهائي للمسبوكات؟

一、 الأسباب الشائعة التي تؤثر على تشطيب سطح الصب

1. ينقسم شكل المواد الخام، مثل رمل القولبة، إلى دائري، مربع ومثلث. الأسوأ هو الشكل الثلاثي، مع وجود فجوات كبيرة بشكل خاص (إذا كان الأمر يتعلق بنمذجة رمل الراتنج، فستزيد أيضًا كمية الراتنج المضافة، وبالطبع ستزداد أيضًا كمية الغاز في نفس الوقت. إذا لم يكن العادم جيدًا، فإنه من السهل تشكيل المسام)، والأفضل هو الرمال المستديرة. إذا كان رمل مسحوق الفحم، فإن نسبة الرمل (قوة الرمال ورطوبتها) لها أيضًا تأثير كبير على المظهر. إذا كان الرمل المتصلب بثاني أكسيد الكربون، فإنه يعتمد بشكل أساسي على الطلاء.

2. المادة. إذا كانت نسبة التركيب الكيميائي للصب غير متوازنة، مثل انخفاض المنغنيز، فمن السهل أن تصبح فضفاضة وسوف تكون المادة السطحية خشنة.

3. نظام الصب. إذا كان نظام الصب غير معقول، فإنه سيؤدي بسهولة إلى المسبوكات فضفاضة. في الحالات الخطيرة، قد لا يتم صب المسبوكات، أو حتى قد لا يتم عمل مصبوبات كاملة.

سيؤدي نظام احتجاز الخبث غير المعقول إلى دخول الخبث إلى تجويف القالب وإنشاء ثقوب الخبث.

4. صنع الخبث. إذا لم يتم تنظيف الخبث الموجود في الحديد المنصهر أو لم يتم حظر الخبث أثناء الصب، مما يتسبب في دخول الخبث إلى تجويف القالب، فسوف تظهر ثقوب الخبث حتمًا.

5. من صنع الإنسان، بسبب الإهمال، لا يتم تنظيف الرمل أو سقوطه في الصندوق عند إغلاق الصندوق، أو عدم ضغط الرمل في الشكل، أو أن نسبة الرمل غير معقولة، وقوة الرمل ليست كافية، و سوف ينتج عن الصب التراخوما.

6. تجاوز مستوى الكبريت والفوسفور سيؤدي إلى حدوث تشققات في المسبوكات. عند الإنتاج أو توجيه الإنتاج، هذه أمور يجب الاهتمام بها لضمان جودة المسبوكات.

الأسباب المذكورة أعلاه ليست سوى جزء صغير منها. نظرًا للطبيعة المتغيرة والعميقة لإنتاج المسبوكات، غالبًا ما تحدث المشكلات التي تتم مواجهتها أثناء الإنتاج. في بعض الأحيان تحدث مشكلة ولا يمكن العثور على السبب لفترة طويلة.

ثالثا. ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على خشونة الحديد الزهر الرمادي

كمقياس مهم لجودة سطح الحديد الزهر الرمادي، فإن خشونة السطح لا تحدد بشكل مباشر المظهر الرائع لأجزاء الحديد الزهر الرمادي فحسب، بل لها أيضًا تأثير كبير على جودة معدات الماكينة وعمر خدمة أجزاء الحديد الزهر الرمادي. . تركز هذه المقالة على تحليل كيفية تحسين خشونة السطح لأجزاء الحديد الزهر الرمادي من ثلاثة جوانب: الأدوات الآلية، وأدوات القطع، ومعلمات القطع.

1. تأثير الآلات الآلية على خشونة سطح أجزاء الحديد الزهر الرمادي

عوامل مثل ضعف صلابة أداة الآلة، ودقة المغزل الضعيفة، وضعف تثبيت أداة الآلة، والفجوات الكبيرة بين الأجزاء المختلفة لأداة الآلة ستؤثر على خشونة سطح أجزاء الحديد الزهر الرمادي.

على سبيل المثال: إذا كانت دقة الجريان لعمود دوران أداة الآلة هي 0.002 مم، وهو 2 ميكرون، فمن المستحيل نظريًا تشغيل قطعة عمل بخشونة أقل من 0.002 مم. بشكل عام، قطع العمل ذات خشونة السطح Ra1.0 مقبولة. قم بمعالجتها. علاوة على ذلك، فإن الحديد الزهر الرمادي في حد ذاته عبارة عن مصبوب، لذلك لا يمكن معالجته بخشونة سطحية عالية بسهولة مثل الأجزاء الفولاذية. بالإضافة إلى ذلك، فإن ظروف الآلة الآلية نفسها سيئة، مما يزيد من صعوبة ضمان خشونة السطح.

يتم تحديد صلابة الآلة بشكل عام في المصنع ولا يمكن تعديلها. بالإضافة إلى صلابة أداة الآلة، يمكن أيضًا تعديل خلوص المغزل، ويمكن تحسين دقة المحمل، وما إلى ذلك لجعل خلوص أداة الآلة أصغر، وبالتالي الحصول على خشونة سطح أعلى أثناء معالجة أجزاء الحديد الزهر الرمادي. درجة مضمونة إلى حد ما.

2. تأثير أدوات القطع على الخشونة السطحية لأجزاء حديد الزهر الرمادي

اختيار المواد للأداة

عندما يكون التقارب بين الجزيئات المعدنية لمادة الأداة والمادة المراد معالجتها مرتفعًا، يكون من السهل ربط المادة المراد معالجتها بالأداة لتشكيل حافة مدمجة وقشور. ولذلك إذا كان الالتصاق جدياً أو الاحتكاك جدياً فإن خشونة السطح تكون كبيرة، والعكس صحيح. . عند معالجة أجزاء من الحديد الزهر الرمادي، من الصعب على إدراجات الكربيد أن تصل إلى خشونة السطح البالغة Ra1.6. حتى لو كان من الممكن تحقيق ذلك، سيتم تقليل عمر الأداة بشكل كبير. ومع ذلك، فإن أدوات CBN المصنوعة من BNK30 تتمتع بمعامل احتكاك منخفض لمواد الأداة ومقاومة ممتازة للحرارة العالية. الاستقرار ومقاومة التآكل، يمكن معالجة خشونة السطح Ra1.6 بسهولة بسرعة قطع أعلى عدة مرات من سرعة الكربيد. في الوقت نفسه، عمر الأداة هو عشرات المرات من عمر أدوات الكربيد، ويتم تحسين سطوع السطح بمقدار واحد.

اختيار معلمات هندسة الأداة

من بين المعلمات الهندسية للأداة التي لها تأثير أكبر على خشونة السطح هي زاوية الانحراف الرئيسية Kr، وزاوية الانحراف الثانوية Kr' ونصف قطر قوس طرف الأداة re. عندما تكون زوايا الانحراف الرئيسية والثانوية صغيرة، يكون ارتفاع المنطقة المتبقية من السطح المعالج صغيرًا أيضًا، وبالتالي تقليل خشونة السطح؛ كلما كانت زاوية الانحراف الثانوية أصغر، انخفضت خشونة السطح، ولكن تقليل زاوية الانحراف الثانوية سيؤدي بسهولة إلى الاهتزاز، لذلك يجب تحديد تقليل زاوية الانحراف الثانوية وفقًا لصلابة أداة الآلة. تأثير نصف قطر قوس طرف الأداة على خشونة السطح: عندما يزيد عندما تسمح الصلابة، ستنخفض خشونة السطح. تعد زيادة الطاقة طريقة جيدة لتقليل خشونة السطح. لذلك، فإن تقليل زاوية الانحراف الرئيسية Kr، وزاوية الانحراف الثانوية Kr' وزيادة نصف قطر قوس طرف الأداة r يمكن أن يقلل من ارتفاع المنطقة المتبقية، وبالتالي يقلل من خشونة السطح.

قال مهندسو الأدوات: "من المستحسن اختيار زاوية القوس لطرف الأداة بناءً على متطلبات الصلابة والخشونة لقطعة العمل المراد معالجتها. إذا كانت الصلابة جيدة، فحاول اختيار زاوية قوس أكبر، والتي لن تؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة فحسب، بل ستحسن أيضًا تشطيب السطح. "ولكن عند حفر أو قطع أعمدة رفيعة أو أجزاء رقيقة الجدران، غالبًا ما يتم استخدام نصف قطر قوس طرف الأداة الأصغر نظرًا لضعف صلابة النظام."

ارتداء الأداة

ينقسم تآكل أدوات القطع إلى ثلاث مراحل: التآكل الأولي، والتآكل العادي، والتآكل الشديد. عندما تدخل الأداة مرحلة التآكل الشديد، يزداد معدل تآكل جانب الأداة بشكل حاد، ويميل النظام إلى أن يصبح غير مستقر، ويزداد الاهتزاز، كما يزداد نطاق تغيير خشونة السطح بشكل حاد.

في مجال الحديد الزهر الرمادي، يتم إنتاج العديد من الأجزاء على دفعات، الأمر الذي يتطلب اتساق جودة المنتج العالية وكفاءة الإنتاج. ولذلك، تختار العديد من شركات التصنيع تغيير الأدوات دون انتظار وصول الأدوات إلى المرحلة الثالثة من التآكل الشديد، والتي تسمى أيضًا إلزامية. عند تغيير الأدوات، ستقوم شركات التصنيع باختبار الأدوات بشكل متكرر لتحديد النقطة الحرجة، والتي يمكن أن تضمن متطلبات خشونة السطح ودقة الأبعاد للحديد الزهر الرمادي دون التأثير على كفاءة الإنتاج الإجمالية.

3. تأثير عوامل القطع على خشونة السطح لأجزاء الحديد الزهر الرمادي.

إن الاختيار المختلف لمعلمات القطع له تأثير أكبر على خشونة السطح وينبغي إيلاء الاهتمام الكافي له. يعد التشطيب عملية مهمة لضمان خشونة السطح لأجزاء الحديد الزهر الرمادي. لذلك، أثناء التشطيب، يجب أن تكون معلمات القطع بشكل أساسي لضمان خشونة السطح لأجزاء الحديد الزهر الرمادي، مع مراعاة الإنتاجية وعمر الأداة الضروري. يتم تحديد عمق القطع للتشطيب من خلال الهامش المتبقي بعد المعالجة الخشنة بناءً على دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح. بشكل عام، يتم التحكم في عمق القطع ضمن 0.5 مم. في الوقت نفسه، طالما أن صلابة أداة الآلة تسمح بذلك، يمكن الاستفادة من أداء القطع للأداة بالكامل ويمكن استخدام سرعات القطع العالية في المعالجة عالية السرعة لأجزاء الحديد الزهر الرمادي.

4. تأثير العوامل الأخرى على الخشونة السطحية لأجزاء الحديد الزهر الرمادي

على سبيل المثال، أجزاء الحديد الزهر الرمادي نفسها بها بعض عيوب الصب، واختيار سائل القطع غير المعقول، وطرق المعالجة المختلفة ستؤثر على خشونة أجزاء الحديد الزهر الرمادي.

قال مهندسو الأدوات: "بالإضافة إلى العوامل الثلاثة الرئيسية للأدوات الآلية وأدوات القطع ومعلمات القطع، فإن عوامل مثل سائل القطع وأجزاء الحديد الزهر الرمادي نفسها وطرق المعالجة لها أيضًا تأثير معين على خشونة سطح اللون الرمادي أجزاء من الحديد الزهر، مثل الخراطة والطحن، عند حفر أجزاء من الحديد الزهر الرمادي، يمكن لأدوات CBN أيضًا تصنيع خشونة سطح تبلغ Ra0.8 إذا كانت أداة الماكينة ومعلمات القطع وعوامل أخرى تسمح بذلك، ولكن سيكون لها تأثير على حياة الأداة. يجب الحكم على التفاصيل وفقًا لظروف المعالجة الفعلية. ".

5. ملخص

في ضوء حقيقة أن خشونة السطح لها تأثير مباشر على أداء أجزاء الماكينة، والعوامل التي تؤثر على خشونة السطح في الإنتاج الفعلي تأتي من جوانب عديدة، فمن الضروري أخذ جميع العوامل في الاعتبار وإجراء تعديلات أكثر اقتصادا على السطح خشونة حسب الحاجة المتطلبات المعمول بها.

ثالثا 、 كيفية تحسين التشطيب السطحي للمسبوكات (مسبوكات حديد الدكتايل)

السفع الرملي

براعة:

يغسل بالبنزين (120#) ويجفف بالهواء المضغوط ← تفجير الرمل ← نفخ الرمال بالهواء المضغوط ← تثبيت وتعليق ← تآكل ضعيف ← شطف بالماء البارد المتدفق ← الجلفنة الكهربائية أو الكروم الصلب.

عملية التآكل الضعيفة: ث (حمض الكبريتيك) = 5% ~ 10%، درجة حرارة الغرفة، 5 ~ 10 ثانية.

طرق النقش والغسل

عندما لا يُسمح بسفع قطعة الشغل بالرمل بسبب متطلبات خاصة تتعلق بالدقة أو تشطيب السطح، يمكن استخدام طرق الحفر والفرك فقط لتنقية السطح.

خطوة:

①تنقية البنزين (120#). عند استخدام قطع عمل زيتية أو بنزين متسخ، اغسلها مرة أخرى بالبنزين النظيف 120#.

② جفف بالهواء المضغوط.

③التآكل. ث (حمض الهيدروكلوريك) = 15%، ث (حمض الهيدروفلوريك) = 5%، بدرجة حرارة الغرفة، حتى يتم إزالة الصدأ. إذا كان هناك الكثير من الصدأ وكان مقياس الأكسيد سميكًا جدًا، فيجب كشطه ميكانيكيًا أولاً. لا ينبغي أن يكون وقت الحفر طويلاً جدًا، وإلا فإنه سيؤدي بسهولة إلى هدرجة الركيزة وكشف الكثير من الكربون الحر على السطح، مما يؤدي إلى فشل جزئي أو كامل في طلاء الطلاء.

④ يمكن أن يؤدي الفرشاة باستخدام ملاط ​​الجير إلى كشف الشبكة البلورية بالكامل على سطح قطعة العمل والحصول على طلاء بقوة ربط جيدة.

⑤ اشطفه وامسحه. إزالة الجير الملتصق بالسطح.

⑥ التثبيت والتعليق. تتمتع الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر بموصلية كهربائية ضعيفة، لذا يجب أن تكون على اتصال ثابت عند تركيبها وتعليقها. يجب أن يكون هناك أكبر عدد ممكن من نقاط الاتصال. يجب أن تكون المسافة بين قطع العمل أكبر بمقدار 0.3 مرة قليلاً من الأجزاء المطلية بالكهرباء المصنوعة من مواد أخرى.

⑦التنشيط. الغرض من التنشيط هو إزالة طبقة الأكسيد التي تكونت أثناء الغسل والتركيب والعمليات الأخرى. ظروف الصيغة والعملية: ث (حمض الكبريتيك) = 5% ~ 10%، ث (حمض الهيدروفلوريك) = 5% ~ 7%، درجة حرارة الغرفة، 5 ~ 10 ثانية.

⑧شطف بالماء الجاري.

⑨طلاء بالزنك الكهربائي أو الكروم الصلب.