في صب الرمل، يستخدم أكثر من 95% رمل السيليكا. أكبر ميزة لرمل السيليكا هي أنها رخيصة الثمن ويسهل الحصول عليها. ومع ذلك، فإن عيوب رمل السيليكا واضحة أيضًا، مثل ضعف الاستقرار الحراري، ويحدث انتقال المرحلة الأولى عند حوالي 570 درجة مئوية، ومعدل تمدد حراري مرتفع، وسهل الكسر، والغبار الناتج عن الكسر ضار جدًا بصحة الإنسان. . وفي الوقت نفسه، مع التطور السريع للاقتصاد، يستخدم رمل السيليكا على نطاق واسع في صناعة البناء والتشييد وصناعة الزجاج والسيراميك وغيرها من الصناعات. هناك نقص في رمل السيليكا عالي الجودة والمستقر. إن العثور على بدائل له يمثل مشكلة ملحة للعالم أجمع.
اليوم دعونا نتحدث عن الفرق بين بعض الرمال الخام الشائعة في أعمال المسبك، وفقًا لخبرات فريق sndfoundry لسنوات عديدة، كما نرحب أيضًا بمزيد من الأصدقاء للانضمام إلى الحديث.
1.الرمال الخام المشتركة في المسبك
1.1 الرمال الطبيعية
الرمال الطبيعية وهي من الطبيعة مثل رمل السيليكا ورمل الكروميت ورمل الزركون ورمل الزيتون المغنيسيوم وغيرها.
1.2 الرمل الصناعي
مثل رمل السيليكا الاصطناعي، والرمل الكروي الاصطناعي من سلسلة سيليكات الألومنيوم، وما إلى ذلك.
هنا نقدم بشكل رئيسي الرمل الكروي الاصطناعي من سلسلة سيليكات الألومنيوم.
2. سلسلة سيليكات الألومنيوم الرمل الصناعي الكروي
سلسلة سيليكات الألومنيوم الرمل الكروي الاصطناعي، المعروف أيضًا باسم "رمل مسبك السيراميك"، "Cerabeads"، "خرز السيراميك"، "ceramsite"، "الرمال الكروية الاصطناعية للصب (رمال القمر)"، "خرز الموليت"، "كروية عالية الانكسار رمل، "سيراميك كاست"، "سوبر ساند" وغيرها، لا يوجد توحيد في الأسماء في العالم والمعايير متنوعة أيضًا. (نسمي الرمل السيراميكي في هذه المقالة)
ولكن هناك ثلاث نقاط نفسها لتحديدها على النحو التالي:
أ. استخدام مواد سيليكات الألومنيوم المقاومة للحرارة (البوكسيت، الكاولين، الأحجار الكريمة المحروقة، وغيرها) كمواد خام.
ب. تكون جزيئات الرمل كروية بعد الذوبان أو التلبيد.
ج. التركيب الكيميائي بشكل رئيسي بما في ذلك Al2O3، Si2O، Fe2O3، TiO2 وأكسيد آخر.
نظرًا لوجود العديد من المصنوعات في الصين للرمل الخزفي، هناك ألوان وأسطح مختلفة من عمليات مختلفة ومكان أصلي مختلف للمواد الخام، ومحتوى Al2O3 مختلف ودرجة حرارة المنتج.
3. معلمات الرمل للمسبك
| Sو | Nطريق/درجه مئوية | T.E．(20-1000 درجة مئوية)/% | B.د/(جم/سم3) | E. | ح (ث / عضو الكنيست) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | .1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | .1.1 | 0.56 | 6-8 |
| الزركون | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | .31.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Cالهورميت | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| أوليفe | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Sإليكا | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
ملحوظة: يختلف المصنع والمكان الرملي، سيكون هناك بعض الاختلاف في البيانات.
هنا فقط البيانات المشتركة.
3.1 خصائص التبريد
وفقا لصيغة قدرة التبريد، ترتبط قدرة التبريد للرمل بشكل أساسي بثلاثة عوامل: التوصيل الحراري، والقدرة الحرارية المحددة، والكثافة الحقيقية. لسوء الحظ، تختلف هذه العوامل الثلاثة بالنسبة للرمل من مصنعين أو أصول مختلفة، لذلك أثناء التطوير أثناء عملية تطبيق المسبوكات الفولاذية المقاومة للتآكل، وجدنا أن رمل الكروميت له أفضل تأثير تبريد، وسرعة تبريد عالية، ومقاومة عالية للتآكل. صلابة، تليها رمل السيراميك المنصهر، ورمل السيليكا، ورمل السيراميك الملبد. ، ستكون صلابة الصب المقاومة للاهتراء أقل بمقدار 2-4 نقاط.
3.2 مقارنة الانهيار
كما هو موضح أعلاه، ثلاثة أنواع من الرمال تبقى لمدة 4 ساعات عند درجة حرارة 1590 درجة مئوية في الفرن.
إن قابلية طي رمل السيراميك الملبد هي الأفضل. تم أيضًا تطبيق هذه الخاصية بنجاح في منتجات صب الألومنيوم.
3.3 مقارنة قوة قالب الرمال للمسبك
أTمعلمات قالب الرمل المطلي بالراتنج للمسبك
| رمال | HTS (ميجا باسكال) | رتس (ميغاباسكال) | أب (باسكال) | سعر الجنيه المصري (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| آر إس إس | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
ملحوظة:
1. نوع الراتنج وكميته متماثلان، والرمل الأصلي بحجم AFS65، ونفس ظروف الطلاء.
2. CS: رمل السيراميك
RSS: رمل السيليكا المحمص
HTS: قوة الشد الساخنة.
RTS: قوة الشد في الغرفة
أب: نفاذية الهواء
معدل LE: معدل توسع الخطوط الملاحية المنتظمة.
3.4 معدل استخلاص ممتاز لرمال السيراميك
تعتبر طريقة الاستخلاص الحراري والآلي رملًا سيراميكيًا مناسبًا جيدًا، نظرًا لقوة جزيئاتها العالية، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل العالية، فإن الرمال الخزفية تقريبًا هي أعلى مرات تجديد الرمل الخام في أعمال مسبك الرمل. وفقا لبيانات الاستصلاح الخاصة بعملائنا المحليين، يمكن استخلاص رمل السيراميك 50 مرة على الأقل. فيما يلي بعض الحالات شارك:
في السنوات العشر الأخيرة، نظرًا للحرارة العالية للرمل الخزفي، والشكل الكروي الذي يمكن أن يساعد في تقليل إضافة الراتنج بحوالي 30-50٪، وتكوين المكونات الموحد والتوزيع المستقر لحجم الحبوب، ونفاذية الهواء الجيدة، والتمدد الحراري القليل، وخصائص إعادة التدوير المتجددة الأعلى وما إلى ذلك، باعتبارها مادة محايدة، فهي قابلة للتطبيق على نطاق واسع على العديد من المسبوكات بما في ذلك الحديد الزهر، والفولاذ المصبوب، والألومنيوم المصبوب، والنحاس المصبوب، والفولاذ المقاوم للصدأ. تحتوي عمليات مسبك التطبيقات على رمل مطلي بالراتنج، ورمل الصندوق البارد، وعملية رمل الطباعة ثلاثية الأبعاد، ورمل الراتنج غير المخبوز، وعملية الاستثمار، وعملية الرغوة المفقودة، وعملية زجاج الماء وما إلى ذلك.
وقت النشر: 15 يونيو 2023
