مسبك رمل السيراميك
سمات
• تكوين مكون موحد
• استقرار توزيع حجم الحبوب ونفاذية الهواء
• حرارية عالية (1825 درجة مئوية)
• مقاومة عالية للتآكل والسحق والصدمات الحرارية
• تمدد حراري قليل
• سيولة ممتازة وكفاءة تعبئة نظراً لكونها كروية
• أعلى معدل للاستصلاح في نظام الحلقة الرملية
عمليات مسبك الرمل التطبيقية
RCS (الرمل المطلي بالراتنج)
عملية رمل الصندوق البارد
عملية رمل الطباعة ثلاثية الأبعاد (تشمل راتنج الفوران وراتنج الفينول PDB)
عملية رمل الراتنج غير المخبوزة (تشمل راتنج الفوران وراتنج الفينول القلوي)
عملية الاستثمار/عملية سبك الشمع المفقود/الصب الدقيق
عملية الوزن المفقود/عملية الرغوة المفقودة
عملية زجاج الماء
وصف
رمل السيراميك المسبك - الحل الأمثل لجميع احتياجات المسبك الخاصة بك. يُعرف هذا المنتج المبتكر أيضًا باسم سيرامسيت أو سيرابيدس أو سيرامكاست، وهو مصنوع من البوكسيت المكلس مما يمنحه شكلًا حبيبيًا كرويًا ممتازًا. بفضل محتواه العالي من أكسيد الألومنيوم وأكسيد السيليكون، يتميز رمل السيراميك بخصائص فائقة مقارنة برمال السيليكا التقليدية.
يوفر رمل السيراميك العديد من المزايا على رمل السيليكا. أولاً، إنه يتمتع بمقاومة حرارية أعلى بكثير، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. كما أن لديها تمددًا حراريًا منخفضًا، مما يضمن الحفاظ على القالب الرملي أو الشكل الأساسي والاتساق حتى أثناء الحرارة الشديدة.
بالإضافة إلى قوتها المذهلة، يوفر الرمل الخزفي قدرة ممتازة على التدفق - مما يضمن إمكانية تشكيله وتشكيله بسهولة أثناء عملية الصب. علاوة على ذلك، يتمتع رمل السيراميك بمقاومة عالية للتآكل والسحق والصدمات الحرارية، مما يجعله الخيار الأمثل لجميع أنواع تطبيقات الصب.
الميزة الرئيسية الأخرى لاستخدام رمل السيراميك المسبك هو أن لديه معدل استخلاص مرتفع، مما يعني أنه يمكن إعادة استخدامه بسهولة في عملية الصب. وهذا بدوره يساعد على تقليل النفايات وتقليل التكاليف.
بشكل عام، يعد Foundry Ceramic Sand أمرًا ضروريًا لأي مسبك يبحث عن تحسين أداء الصب. بفضل خصائصه الممتازة وقوته الفائقة، فإنه يوفر ميزة كبيرة على رمل السيليكا التقليدي.
خاصية رمل السيراميك
| المكون الكيميائي الرئيسي | آل₂O₃ 70-75%، Fe₂O₃<4%, | آل₂O₃ 58-62%، Fe₂O₃<2%، | Al₂O₃ ≥50%، Fe₂O₃<3.5%، | آل₂O₃ ≥45%، Fe₂O₃<4%, |
| عملية الإنتاج | تنصهر | متكلس | متكلس | متكلس |
| شكل الحبوب | كروية | كروية | كروية | كروية |
| المعامل الزاوي | .1.1 | .1.1 | .1.1 | .1.1 |
| الحجم الجزئي | 45 ميكرومتر-2000 ميكرومتر | 45 ميكرومتر-2000 ميكرومتر | 45 ميكرومتر-2000 ميكرومتر | 45 ميكرومتر-2000 ميكرومتر |
| الحراريات | ≥1800 درجة مئوية | ≥1825 درجة مئوية | ≥1790 درجة مئوية | ≥1700 درجة مئوية |
| الكثافة الظاهرية | 1.8-2.1 جم/سم3 | 1.6-1.7 جم/سم3 | 1.6-1.7 جم/سم3 | 1.6-1.7 جم/سم3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| طلب | الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحديد | الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحديد | الصلب الكربوني، الحديد | الحديد، الألومنيوم، النحاس |
توزيع حجم الحبوب
| مش | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | مِقلاة | نطاق AFS |
| ميكرومتر | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | مِقلاة | |
| #400 | ≥5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≥8 | ≥2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≥5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≥10 | ≥5 | 50±5 | |||
| #550 | ≥10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≥10 | ≥5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≥10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≥5 | ≥2 | 65±5 | |||
| #750 | ≥10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≥10 | ≥5 | ≥2 | 75±5 | |||
| #850 | ≥5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≥20 | ≥5 | ≥2 | 85±5 | |||
| #950 | ≥2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≥10 | ≥2 | 95±5 |
