مسبك رمل سيراميك
سمات
• تكوين مكون موحد
• توزيع مستقر لحجم الحبوب ونفاذية الهواء
• مقاومة عالية للحرارة (1825 درجة مئوية)
• مقاومة عالية للاهتراء والكسر والصدمات الحرارية
• تمدد حراري قليل
• سيولة وكفاءة تعبئة ممتازة بسبب كونها كروية
• أعلى معدل استصلاح في نظام حلقة الرمل
عمليات تطبيق مسبك الرمال
RCS (الرمل المطلي بالراتنج)
عملية رمل الصندوق البارد
عملية رمل الطباعة ثلاثية الأبعاد (بما في ذلك راتينج فوران وراتنج الفينول PDB)
عملية الرمل بالراتنج بدون خبز (بما في ذلك راتنج الفوران وراتنج الفينول القلوي)
عملية الاستثمار / عملية مسبك الشمع المفقود / الصب الدقيق
عملية الوزن المفقود / عملية الرغوة المفقودة
عملية زجاج الماء
وصف
مسبك رمل السيراميك - الحل الأمثل لجميع احتياجاتك الخاصة بالمسبك.يُعرف هذا المنتج المبتكر أيضًا باسم ceramsite أو cerabeads أو ceramcast ، وهو مصنوع من البوكسيت المكلس مما يمنحه شكل حبيبات كروية ممتازة.بفضل محتواها العالي من أكسيد الألومنيوم وأكسيد السيليكون ، تتميز رمل السيراميك بخصائص فائقة مقارنة برمال السيليكا التقليدية.
يوفر رمل السيراميك مزايا عديدة على رمال السيليكا.أولاً ، يتميز بدرجة مقاومة عالية للصهر ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.كما أن لديها تمددًا حراريًا منخفضًا ، مما يضمن أنها تحافظ على قالب الرمل أو شكل القلب والاتساق حتى أثناء الحرارة الشديدة.
بالإضافة إلى قوتها المذهلة ، توفر سيراميك ساند انسيابية ممتازة - وهذا يضمن سهولة تشكيلها وتشكيلها أثناء عملية الصب.علاوة على ذلك ، تتمتع سيراميك ساند بمقاومة عالية للاهتراء والسحق والصدمات الحرارية ، مما يجعلها الخيار المثالي لجميع أنواع تطبيقات الصب.
الميزة الرئيسية الأخرى لاستخدام رمل سيراميك المسبك هي أنه يحتوي على معدل استصلاح مرتفع ، مما يعني أنه يمكن إعادة استخدامه بسهولة في عملية الصب.وهذا بدوره يساعد على تقليل الفاقد وتقليل التكاليف.
بشكل عام ، يعتبر Foundry Ceramic Sand ضروريًا لأي مسبك يتطلع إلى تحسين أداء الصب.بفضل خصائصه الممتازة وقوته الفائقة ، فإنه يوفر ميزة كبيرة على رمال السيليكا التقليدية.
خاصية رمل السيراميك
| المكون الكيميائي الرئيسي | Al₂O₃ 70-75٪ ، Fe₂O₃ ＜ 4٪ ، | Al₂O₃ 58-62٪ ، Fe₂O₃ ＜ 2٪ ، | Al₂O₃ ≥50٪ ، Fe₂O₃ ＜ 3.5٪ ، | Al₂O₃ ≥45٪ ، Fe₂O₃ ＜ 4٪ ، |
| عملية الإنتاج | تنصهر | ملبدة | ملبدة | ملبدة |
| شكل الحبوب | كروي | كروي | كروي | كروي |
| المعامل الزاوي | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| الحجم الجزئي | 45 ميكرومتر -2000 ميكرومتر | 45 ميكرومتر -2000 ميكرومتر | 45 ميكرومتر -2000 ميكرومتر | 45 ميكرومتر -2000 ميكرومتر |
| الحران | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
| الكثافة الظاهرية | 1.8-2.1 جم / سم 3 | 1.6-1.7 جم / سم 3 | 1.6-1.7 جم / سم 3 | 1.6-1.7 جم / سم 3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| طلب | الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد | الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد | الكربون الصلب والحديد | الحديد والألمنيوم والنحاس |
توزيع حجم الحبوب
| مش | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | مِقلاة | نطاق AFS |
| ميكرومتر | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | مِقلاة | |
| # 400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40 ± 5 | ||||
| # 500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| # 550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55 ± 5 | ||||
| # 650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65 ± 5 | |||
| # 750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75 ± 5 | |||
| # 850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85 ± 5 | |||
| # 950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95 ± 5 |
